车工国家职业标准
1 概述。
1．1职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。
1．2鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。
1．3申报条件（初级和高级技师略）
1.3.1中级 （具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3） 连续从事本职业工作7年以上。
（4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.3.2高级 （具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2） 取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作7年以上。
（3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4） 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
1.3.3技师 （具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3） 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
1．4 基础知识
1.4.1基础理论知识
(1)识图知识
(2)公差与配合
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
1.4.2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
1.4.3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。
1.4.4 电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
1.4.5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
1.4.6质量管理知识
(1)企业的质量方针.
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
1.4.7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
2.工作要求
中级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
工艺准备 |
读 图 与 绘 图 |
1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 |
1.复杂零件的表达方法 2.简单零件工作图的画法 3.简单机构装配图的画法 |
制 定 加 工 工 艺 |
1. 能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程 2. 能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 |
使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长 轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 |
工 件 定 位 与 夹 紧 |
1.能正确装夹薄壁、细常、偏心类工件 2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简箱体工件 |
1.定位夹紧的原理及办法方法 2.车削时防止工件变形的方法 3.复杂外形工件的装夹方法 |
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关内容 |
工艺准备 |
刀具准备 |
1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数 2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆 |
1.车截刀具的种类、材料及几何参数的选择原则 2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识 |
设备维护保养 |
1.能根据加工需要对机床进行调整 2.能在加工前对普通车床进 |
1.普通车床的结机传动原理及工前的调整 2.普通车床常见的故障现象 |
工 件 加 工 |
轴类零件的加工 |
能车削细长轴并达到以下要求： 1.长径比：I√D≥25～60 2.表面粗糙度：R。3.2弘m 3.公差等级：IT9 4.直线度公差等级：IT9～ITl2 |
细长轴的加工方法 |
偏心件、曲轴的加工 |
能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求： 1.偏心距公差等级：IT9 2.轴颈公差等级：IT6 3..孔径公差等级：IT7 4.孔距公差等级：IT8 5.轴心线平行度：0.02／lOO mm 6.轴颈圆柱度：O．013 mm7．表面 粗糙度：Ral．6 pm |
1.偏心件的车削方法 2.两拐曲轴的车削方法 3.非整圆孔工件的车削方法 |
螺纹、蜗杆的加工 |
1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 2.能车削双头蜗杆 |
1.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法 2.蜗杆的种类、用途及加工方法 |
大型回转表面的加工 |
能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 |
在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法 |
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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读图与绘图 |
1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂、畸形零件的工作图 2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图 3.能绘制简单零件的轴测图 4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 |
1.复杂、畸形零件图的画法 2.简单零件轴测图的画法 3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法 |
制定加工工艺 |
1.能制定简单零件的加工工艺规程 2.能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序 3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序 |
1.简单零件加工工艺规程的制定方法 2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法 3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法 |
工 艺 准 备 |
工件定位与夹紧 |
1.能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具 2.能分析计算车床夹具的定位误差 3.能确定立体交错两孔及多 孔工件的装夹与调整方法 |
1.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法 2.夹具定位误差的分析与计算方法 3.立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法 |
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刀具准备 |
1.能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具 2.能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整 3.能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 |
1.常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法 2.深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法 3.延长车刀寿命的方法 |
高级
职业 功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
工 件 加 工 |
套、深孔、偏心件、曲轴的加工 |
1.能加工深孔并达到以下要求： (1)长径比：L／D≥lO (2)公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R．3.2弘m (4)圆柱度公差等级；≥rr9 2.能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求： (1)偏心距公差等级：IT9 (2)轴径公差等级：IT6 (3)孔径公差等级：IT8 (4)对称度：O．15 mm (5)表面粗糙度：R,1.6弘m |
1.深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法 2.偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法 |
螺纹、蜗杆的加工 |
能车削三线以上蜗杆，并达到，以下要求： (1)精度：9级 (2)节圆跳动：O。015 rnl"n (3)齿面粗糙度：R．1,6弘m |
多线蜗杆的加工方法 |
箱体孔的加工 |
1.能车削立体交错的两孔或三孔 2.能车削与轴线垂直且偏心的孔 3.能车削同内球面垂直且相交的孔 4.能车削两半箱体的同心孔 以上4项均达到以下要求： (1)孔距公差等级：IT9 (2)偏心距公差等级：IT9 (3)孔径公差等级：IT9 (4)孔中心线相互垂直度：O．05 mm ／100 nⅡn (5)位置度：O．1 mm (6)表面粗糙度：R．1,6弘m |
1.车削及测量立体交错孔的方法 2.车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法 3.车削与内球面垂直且相交的孔的方法 4.车削两半箱体的同心孔的方法 |
精度检验及误差分析 |
复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 |
1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验 2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因 |
1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法 2.车削误差的种类及产生原因 |
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技师
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
工 艺 准 备 |
读图与绘图 |
1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 2.能绘制车床常用工装的装配图及零件图 |
1.零件的测绘方法 2.根据装配图拆画零件图的方法 3.车床工装装配图的画法 |
制定加工艺 |
1.能编制典型零件的加工工艺规程 2.能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议 |
1.典型零件加工工艺规程的编制方法 2.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施 |
工件定位与夹紧 |
1.能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具 2.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议 |
1.薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法 2.车床夹具的误差分 析及消减方法 |
刀具准备 |
能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具 |
新型刀具的种类、特点及应用 |
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
工 艺 准 备 |
编制程序 |
1.能进行车床几何精度及工作精度的检验 2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障 |
1.车床几何精度及工作精度检验的内容和方法 2.排除普通车床气路、液路、机械故障的方法 |
大型、精密轴类工件的加工 |
能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件 |
大型、精密轴类工件的特点及加工方法 |
工 件 加 工 |
偏心件、曲轴的加工 |
1.能车削三个偏心距相等且 呈120~分布的高难度偏心工件 2.能车削六拐以上的曲轴 以上两项均达以下要求： (1)偏心距公差等级：IT9 (2)直径公差等级：IT6 (3)表面粗糙度：R。1.6 pm |
1.高难度偏心工件的车削方法 2.六拐曲轴的车削方法 |
复杂螺纹的加工 |
能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆 |
渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法 |
复杂套件的加工 |
能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图 上的技术要求 ‘ |
复杂套件的加工方法 |
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